Gaine branchements particuliers

Au cours des dernières décennies, le gainage est devenu la méthode la plus importante pour la réhabilitation sans tranchée des réseaux d’égouts enterrés, sans pression. Alors que, pendant de nombreuses années, cette méthode permettait surtout de traiter les diamètres nominaux courants des canalisations publiques de DN 250 à DN 1000 et plus, elle est désormais également employée pour la réhabilitation de branchements particuliers et de conduites enterrées, de petits diamètres. Il est ainsi possible de réhabiliter de manière économique et durable, les conduites dégradées, privées, enterrées ou difficiles d’accès sous un bâtiment. Outre les solutions sur mesure, répondant aux desiderata des clients, une technique sophistiquée permet notamment d’obtenir d’excellents résultats : tous les composants nécessaires à la pose d’une gaine sont pilotés par voie électronique. On a recours en outre à une unité de mélange et d’imprégnation mobile, une mesure qui permet d’appliquer aux branchements particuliers les normes de qualité prescrites pour le réseau d’égout public.

Conduites de DN 100 à DN 300 qui se caractérisent par de petites courbes et des coudes allant jusqu’à 90°. Par conséquent, la gaine textile ou feutre aiguilleté utilisée est extrêmement malléable et flexible. Elle n’est préparée pour la pose que sur le site dans une unité de mélange et d’imprégnation mobile, équipée d’un malaxeur à mélange forcé, d’un réservoir de résine et de durcisseur climatisé et d’un convoyeur à rouleaux, dont les composants sont parfaitement adaptés à cette méthode : l’unité de mélange automatique, commandée par API, travaille en circuit fermé. Les réservoirs de résine et de durcisseur de 800 kg sont entièrement climatisés, de sorte que la température de la résine peut être maintenue constante, quelles que soient les conditions extérieures. Les quantités définies de résine et de durcisseur sont transportées vers un malaxeur à mélange forcé via une pompe réglable, mélangées sous vide puis incorporées dans la gaine feutre sous vide et calibrées.

Toutes les données pertinentes sont consignées et surveillées en permanence par des appareils de mesure électroniques. Contrairement à d’autres méthodes de réhabilitation, où la gaine est d’ores et déjà livrée imprégnée ou les opérations, telles que le mélange de la résine et du durcisseur, ainsi que l’imprégnation, sont effectuées à la main, ce procédé fournit de nombreux avantages. Les imprévus sur le chantier sont donc gérables ; par ailleurs, le transport d’une gaine non imprégnée ne pose aucun problème logistique. Enfin, la qualité est identique à celle de la canalisation principale, notamment en ce qui concerne les paramètres, tels que l’étanchéité, la structure ou les épaisseurs de paroi souhaitées. Ce produit est homologué DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik, organisme allemand d’évaluation des produits et techniques de construction non réglementés).