BlueLine

BlueLiner désigne une gaine flexible composée d’un matériau composite de verre et de feutre revêtu à l’extérieur de polyoléfine. Peu de temps avant la pose, elle est imprégnée sous vide dans une unité mobile de mélange et d’imprégnation sur site, dans des conditions de qualité définies et reproductives, d’une résine époxyde à deux composantes, calibrée et introduite dans la conduite existante.

Domaine d’application : réseaux d’eau potable et autres conduites sous pression
Dimension : de 200 à 1 000 mm (de 4 à 40 pouces)
Résine : système de résine époxyde (EP) MaxPox®
Gaine : matériau composite verre et feutre, revêtu de polyoléfine
Durcissement : vapeur ou eau chaude
Imprégnation sur site dans une unité mobile de mélange et d’imprégnation

Le procédé BlueLine est conçu pour la réhabilitation sans tranchée des réseaux d’eau potable sous pression. Grâce à sa conception pipe-in-pipe, il est structurant et remplace toutes les fonctions statiques de l’ancien tuyau. En règle générale, il est utilisé pour les diamètres nominaux allant de DN 200 à DN 1000, pour des tronçons de 200 m et plus, avec une épaisseur de paroi de 5 à 15 mm, selon les exigences statiques.

Le procédé BlueLine consiste à imprégner une gaine flexible d’une résine époxyde à deux composantes avant de l’introduire dans la conduite à réhabiliter et à procéder au durcissement à la vapeur ou avec de l’eau chaude. Deux variantes d’installation sont disponibles : la technique de chemisage BlueLine par inversion consiste à inverser la gaine avec de l’air comprimé ou une colonne d’eau hydrostatique ; la méthode BlueLine Pull-In est adaptée aux tuyaux de plus grandes dimensions, la gaine est tirée par un treuil puis installée par l’inversion d’un tuyau de calibrage. Les équipements utilisés (mélange et inversion) sont mobiles et modulaires. L’épaisseur de paroi de la gaine est de 5 à 21 mm, selon les exigences statiques. Pression de service : 16 bars max. Après le durcissement, la gaine est réouverte au niveau des fouilles d’entrée et de sortie et liée à l’ancienne conduite. Cet assemblage varie en fonction du fluide et des exigences de l’exploitant du réseau. Il convient d’installer les branchements particuliers à la main, de l’extérieur avec un collier de prise. Cette méthode permet d’obtenir un nouveau tuyau dont le standard et la qualité répondent aux sévères exigences d’une fabrication en usine.

La gaine BlueLiner est imbibée dans une unité de mélange et d’imprégnation mobile dont les composants sont parfaitement adaptés au procédé. L’unité de mélange automatique, commandée par API, travaille en circuit fermé. Les réservoirs de résine et de durcisseur, d’une capacité de 3 000 kg, sont entièrement climatisés, de sorte que la température de la résine peut être maintenue constante, quelles que soient les conditions extérieures. Les quantités définies de résine et de durcisseur sont transportées vers un malaxeur à mélange forcé via une pompe réglable, mélangées sous vide puis incorporées dans la gaine sous vide et calibrées. Toutes les données pertinentes sont consignées et surveillées en permanence par des appareils de mesure électroniques, intégrés par le fabricant du système.

Les avantages du procédé BlueLine et de ses équipements mobiles et modulaires sont éloquents. Il permet de travailler là où l’accès courant à un chantier est impossible. Le générateur de vapeur et l’unité de mélange et d’imprégnation sont conformes aux Règles de l’art actuelles et la gaine en matériau composite verre-feutre affiche d’excellentes qualités. Par ailleurs, sa flexibilité permet de l’utiliser dans des conduites avec des coudes de 45° et plus, ainsi que dans les siphons. Le procédé BlueLine est conforme aux prescriptions de la fiche de travail « Arbeitsblatt W 270 » de la DVGW [association allemande des professionnels du gaz et de l’eau] et de la « directive allemande pour l’évaluation hygiénique des matières organiques en contact avec l’eau potable » (directive KTW). Tous les clients et exploitants de réseau bénéficient de ce savoir-faire en matière de technique de réhabilitation modernes et de systèmes de résine exclusifs pour obtenir des résultats éprouvés, durables et rentables.

Bride en résine époxyde, renforcée à la fibre de verre (PRV) pour utiliser avec le procédé BlueLine visant la réhabilitation de conduites (d’eau potable) sous pression.
CODURE est une bride en résine époxyde, renforcée à la fibre de verre qui se caractérise par son excellente résistance à la corrosion et sa longue durée de vie. La pose avant l’inversion de la gaine et le durcissement conjoint assurent un assemblage parfait de la bride et de la gaine. Le système obtenu, structurant permet d’obtenir un assemblage solidaire longitudinalement et indépendant de l’ancien tuyau. Il est également possible de brancher des composants normalisés (DIN ou ANSI) et de se conformer à toutes les exigences prescrites en cas d’utilisation dans des réseaux d’eau potable.
Le procédé BlueLine associé aux brides CODURE a été minutieusement testé par des organismes indépendants. On peut notamment s’attendre à une durée de vie de plus de 50 ans dans des conditions impliquant des variations de pression périodiques.